内喷涂隔离剂的应用作用

　　众所周知，橡胶制品在硫化过程中需要使用隔离剂，对于大型橡胶制品——轮胎，使用隔离剂比较重要。根据内喷涂隔离剂在外胎上的使用位置，通常将其分为内外两类。其主要功能是：
　　1）使外轮胎易于脱模；
　　2）使硫化胶易于从外轮胎内腔中拔出；
　　3）提高轮胎内外质量，提高产品合格率。
　　内喷涂隔离剂的成分随基体帘线的类型而变化。棉帘线基体、水云母粉、滑石粉、肥皂和甘油的混合物；人造丝和尼龙帘线基体，因为水会降低其强度，所以它不使用水分分散剂，而是使用炭黑、焦油或具有良好隔离效果的树脂；钢帘线基体，因为它能使钢丝生锈，减少钢丝，橡胶与橡胶之间的粘附力降低其强度，其形状与成品轮胎相似。在轮胎里很容易加水。因此，选择一种良好的复合硅乳液是明智的。
　　1、轮胎硫化前，在轮胎毛坯内表面喷涂剂的主要目的是：
　　（1）防止硫化过程中胶囊与轮胎之间的粘附；
　　（2）防止轮胎中的硫向胶囊表面迁移，以降低乳清的老化程度，增加其使用寿命；
　　（3）提高润湿性，以便于胶囊膨胀，防止轮胎帘线的起止，或者层帘线开裂。
　　2、内喷涂隔离剂的使用方法
　　内内喷涂隔离剂既可以用内喷涂机喷涂,又可以用毛刷涂抹;碗化胶囊隔离剂既可用压力或噴枪喷涂,也可用毛刷涂抹。喷涂机喷涂的轮胎徐层均匀,且不会造成漏涂;毛刷涂抹,不用设备，操作方便,投资少,成本低,但易造成涂层不均或涂现象,致使脱槙困难。